FEED PER TOOTH/DEPTH OF CUT
FOR CONTOUR MILLING
For profile milling (fz), depth of cut (ap); up to 100 % of cutting length
128
129
WITH SOLID CARBIDE FOR
MULTIPLE-FLUTE END MILLS
Feed per tooth (f
z
), depth of cut (a
p
)
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,03
0,03 - 0,05
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,01 - 0,02
0,01 - 0,03
0,02 - 0,04
0,02 - 0,04
0,03 - 0,05
f
z
(mm)
0,01 - 0,02
0,01 - 0,03
0,02 - 0,04
0,02 - 0,04
0,03 - 0,05
f
z
(mm)
0,01 - 0,02
0,01 - 0,03
0,02 - 0,04
0,02 - 0,04
0,03 - 0,05
f
z
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,05 - 0,07
0,06 - 0,08
f
z
(mm)
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
0,03 - 0,05
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
0,04 - 0,06
f
z
(mm)
f
z
HSC
HSC
side cutting width (a
e
) for non-hardened materials: up to 10% of end mill diameter
side cutting width (a
e
) for hardened materials: up to 2% of end mill diameter
These speed and feed values are approximate. Customer-specific factors such as input power, machine stability, tool overhang, etc. are not taken into account. In order to guarantee optimum and economic
cutting conditions with our tools, please ask our office or one of our application engineers.
Fore more detailed recommendations regarding operation data (including the tool level), please take a look at our CD-ROM catalogue.
Free Machining Steel/ Mild Steel
Normal Tool Steel/ Steel Castings
High-temperature Alloys
Titanium Alloys
(all kinds)
Grey Cast Iron
Spheroidal Graphite
Tempered Castings
up to 48HRC
up to 55HRC
up to 65HRC
Tool Steel and Steel Castings,
both difficult to machine
Steel
Free Machining Steel/ Mild Steel
Normal Tool Steel/ Steel Castings
High-temperature Alloys
Titanium Alloys
(all kinds)
Grey Cast Iron
Spheroidal Graphite
Tempered Castings
up to 48HRC
up to 55HRC
up to 65HRC
Tool Steel and Steel Castings,
both difficult to machine
Heat-resistant alloys
Stainless steel
Cast iron
Hardened steel
material
Material
Operation Data |
Infos | Quickfinder
Customized
Products
End Mills
Toric End Mills FGT
Toric End Mills
Ball Nose End
Mills FGT
Corner Radius End
Mills FGT
Corner Radius End
Mills
Service
Ball Nose End Mills
Stainless steel
Heat-resistant alloys
Cast iron
Hardened steel
Steel
diam. 2
diam. 3 - 4
diam. 5 - 6
diam. 7 - 8
diam. 9 - 10
diam. 11 - 12
diam. 13 - 14
diam. 15 - 16
diam. 17 - 18
High Feed End
Mills
1...,55,56,57,58,59,60,61,62,63,64 66,67,68