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DMU 60 P 1.4534 MillPlus
AUS DER PRAXI S FÜR DI E PRAXI S
Prozessoptimierung an einem Bauteil aus 1.4534
[X3Cr-NiMoAl13-8-2 | Alloy PH 13-8Mo] hochfester, rostfreier
Luft- & Raumfahrtstahl. Die herzustellende, gebogene
beidseitig offene Nut mit den Maßen: 150 x 20 x 70
mm [LxBxH] wird derzeit mit einem Pokolm Rundplat-
tenfräser 3 15 235/12 (ɇ 15, R 3,5) bearbeitet. Mit
diesem Werkzeug konnte bisher eine komplette Nut
bearbeitet werden, anschließend mussten die Wende-
schneidplatten mit Sicht auf die Prozesssicherheit gedreht
werden. Diese zusätzliche Nebenzeit hat sich erheblich
auf die Bauteilkosten ausgewirkt. Es musste also nach einer
Lösung gesucht werden, die sowohl die Haupt- als auch
Nebenzeiten erheblich reduziert. Hier kam man schnell
auf das neue Werkzeug aus der QUADWORX®-S
Baureihe. Der Fräser 2 16 247 (ɇ 16 / rp 1,3) sollte
sich hervorragend für die Aufgabe eignen. Zusammen
mit der Wendeschneidplatte 02 47 896, speziell für
derartige Materialien entwickelt, müsste dies die pas-
sende Kombination ergeben, um die gestellte Aufgabe
zu lösen.
AUFGABE:
MASCHINE MATERIAL PROGRAMMIERSYSTEM
PRAXISBEISPIEL: ERGEBNIS:
VORHER NACHHER
Bearbeitung: Nut
Material: 1.4534 (Alloy PH13-8)
Aufnahme: 00 16 750 S ( ɇ16, SK 40)
Verlängerung: 40 08 601
Werkzeug: 3 15 235/12 (ɇ 15 / r 3,5) 2 16 247 (ɇ 16 / r p 1,3)
WSP: 01 07 895 02 47 896, M40
Beschichtung: PVGM PVST
Auskraglänge: 73 mm 73 mm
v c (Schnittgeschw.): 170 m/min 170 m/min
v f (Gesamtvorschub): 900 mm/min 1.800 mm/min
S (Drehzahl): 3.400 1/min 3.400 1/min
f z (Vorschub pro Zahn): 0,083 mm 0,59 mm
ap (Schnitttiefe): 0,3 mm 0,3 mm
ae (Schnittbreite): 5 – 15 mm 4 – 16 mm
Zeitspanvolumen: 2,13 cm 3/min 4,32 cm3/min
Bearbeitungzeit: 40 min 20 min
Die Bearbeitungszeit des gesamten Bauteils wurde
von 40 auf 20 Minuten reduziert, gleichzeitig
erhöhte sich die Standzeit der neuen QUADWORX® -
Wendeschneidplatten 02 47 896 auf zwei Bauteile. Ohne
Wendeplattenwechsel können nun doppelt so viele Bau-
teile gefertigt werden wie bisher. Auch die Werkzeugkosten
für die Anschaffung des QUADWORX® -Fräsers haben sich
bereits nach dem ersten Bauteil amortisiert.
D ie Nut in dem Werkstück ist konturparallel im Zyklus
Z-konstant sowohl im Gleichlauf als auch Gegenlauf
gefertigt worden. Unter dem Blick auf die Bearbeitungs-
zeiten konnte der Arbeitsvorschub und somit das Zeitspan-
volumen mehr als verdoppelt werden. Dies entspricht
einer siebenfachen Steigerung des Zahnvorschubs mit dem
QUADWORX®-Werkzeug im Vergleich zu dem bisher ver-
wendeten Rundplattenfräser. Das hochfeste, geschmiedete
Bauteil wurde komplett mit Kühlmittel bearbeitet, um die ent-
stehende Prozesswärme möglichst gering zu halten.