Pagina 15 - pokolm - Quadworx SML

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ZPS 2080 1.2312 DEPO-CAM / Euklid
VEMO Vereinigte Modellbau GmbH mit Sitz in Kindsbach
bei Kaiserslautern ist 1971 aus der Fusion zweier
Modellbauunternehmen hervorgegangen. Die über
30-jährige Erfahrung als Zulieferer der Automobilindustrie
und des Maschinenbaus sind die Grundlage für den heutigen
Erfolg. Neueste CNC-Werkzeugmaschinen gepaart mit
verschiedenen CAD/CAM Systemen bieten dem Kunden
als auch Fa. VEMO optimale Voraussetzungen für eine
gewinnbringende Zusammenarbeit. Die mit vier Form-
einsätzen bestückte Grundplatte sollte in möglichst kurzer Zeit
vom Rohteil bis zur Vorschlichtoperation vorbereitet werden.
Dabei lag der Fokus auf den optimal aufeinander
abgestimmten Werten zwischen Werkzeugeinsatz (Schneid-
stoffkosten) im Bezug auf die Prozesssicherheit und die
Maschinenstunden. Die Grobzerspanung der vier Form-
einsätze hatte das größte Werkzeug der QUADWORX®-M
Baureihe (Art.-Nr.: 6 52 348) innerhalb von weniger als
72 Minuten erledigt. Die anschließende Bearbeitungs-
operation Restmaterial sollte nun der Fräser 3 25 248
ebenfalls aus der QUADWORX®-M Baureihe übernehmen.
Dies mit dem Ziel, das gesamte Restmaterial mannarm, ohne
Maschinenstillstand, zu entfernen.
AUFGABE:
PRAXISBEISPIEL: ERGEBNIS:
MASCHINE MATERIAL PROGRAMMIERSYSTEM
D ie Formeinsätze für das Gießereimodell sind im
Zyklus Z-konstant von innen nach außen bearbeitet wor-
den. Mit dem Hauptaugenmerk auf eine maximal erreichbare,
mannarme Maschinenhauptzeit. Die mit Spannpratzen auf dem
Maschinentisch befestigte Grundplatte sorgt für die erforder-
liche Bauteilspannung auf einer Maschine vom Typ ZPS 2080
mit Selca Steuerung. Durch die Kombination von einer Pokolm
Reduzierhülse (MK 3, SK 50) und der 30 mm langen
Morsekegel-Einschraubverlängerung (M10, MK3) konnte
das Werkzeug 3 25 248 aus der QUADWORX®-M Baureihe
äußerst schlank und stabil die Bearbeitung ausführen.
Die gesamte Bearbeitungszeit aller 4 Rohlinge von der
Grobzerspanung bis zum Vorschlichten hat nur 128 Minuten
betragen, dies bei minimalen Werkzeugkosten und maximierten
Zerspanungsparametern.
Bauteil: Formeinsatz
Material: 1.2312
Aufnahme: 50 3 710 (MK 3, SK 50)
Verlängerung: 30 610
Werkzeug: 3 25 248 (ɇ 25 / rp 1,5)
WSP: 03 48 842, P40
Beschichtung: PVTi
Auskraglänge: 113 mm
v c (Schnittgeschw.): 196 m/min
v f (Gesamtvorschub): 8.000 mm/min
S (Drehzahl): 2.500 1/min
f z (Vorschub pro Zahn): 1,07 mm
ap (Schnitttiefe): 0,7 mm
ae (Schnittbreite): 15 mm
Zeitspanvolumen: 84 cm3/min
Bearbeitungzeit: 56 min
Die Bearbeitungszeit für die Schruppoperation und das Ent-
fernen des Restmaterials in weniger als 130 Minuten ohne
Wendeplattenwechsel hat für eine optimale Ausnutzung
der Schneidstoffe sowie Maschinenhauptzeit beigetragen.
Das gesteigerte Zeitspanvolumen und die fast mannlose
SchruppoperationhabendieKosten für dieBauteileerheblich
gesenkt und einen beachtlichen Zeitgewinn für die nach-
folgenden Bearbeitungsschritte ergeben.
AUS DER PRAXI S FÜR DI E PRAXI S