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ZPS 1060
St 52-3
Cimatron
Die Firma WWS Metallformen GmbH, ansässig in
Hatzenbühl, stellt seit mehr als 20 Jahren Prototypen- und
Serienteile mit dazu eigens gefertigten Umformwerk-
zeugen her. Besonders der Service von der Konstruktion
des Prototypen über die Umsetzung im CAD/CAM
System über die Herstellung des Werkzeugs bis hin zum
ersten Tryout wird von den Kunden geschätzt. WWS liefert
in alle Bereiche der Blechverarbeitung, von der Konsum-
güterindustrie über Medizinal- und Automobiltechnik
bis hin zu den komplexesten Luft- und Raumfahrt-Tief-
ziehteilen. Bisher bearbeitet WWS Metallformen GmbH
ihre Umformwerkzeuge mit einem Rundplattenwerkzeug
aus dem Hause Pokolm. Der Fräser 52 310/7 (ɇ 52 / R 6)
bietet universellste Einsatzmöglichkeiten und wird seit
Jahren von vielen Kunden geschätzt. Jedoch stellt die auf-
genommene Leistung in Verbindung mit dem Zeitspan-
volumen für den Kunden in bestimmten Bereichen immer
wieder ein Problem dar. Besonders wenn Matritzen für
Bauteile mit kleinen Ausformschrägen hergestellt werden
müssen. Aufgrund der geometrischen Eigenschaften
der Rundplatte und den dabei auftretenden Radial-
kräften führen diese immer wieder zu Vibrationen.
Es müssen Vorschub und Schnitttiefe reduziert werden,
um die Prozesssicherheit weiter zu gewährleisten.
AUFGABE:
AUS DER PRAXI S FÜR DI E PRAXI S
MASCHINE
MATERIAL
PROGRAMMIERSYSTEM
D
er Ober- und Unterstempel für die Tiefziehform eines
LKW Schalldämpfers ist im Z-konstanten Kreistaschen-
zyklus von innen nach aussen bearbeitet worden. Haupt-
augenmerk lag dabei auf dem maximal erreichbaren
Zeitspanvolumen bei möglichst geringer Spindellast. Das
stabil gespannte Bauteil wurde auf einer Maschine vom Typ
ZPS 1060 mit Selca Steuerung bearbeitet. Bei dem bearbeiteten
Material St 52-3 lag die Schwierigkeit nicht in dem Material
selber, sondern vielmehr darin, die Brennkanten mit einer
Härte > 50 HRC prozesssicher zu fräsen. Die Anforderungen
sind vom
QUADWORX
®
-Werkzeug der Größe „L“ erfüllt und
sogar noch übertroffen worden.
Die Bearbeitungszeit für die Schruppoperation der
Ziehmatritze wurde um mehr als die Hälfte verkürzt. Dies
bei nur um 5% gesteigerter Spindellast, besserer Laufruhe
und weniger Vibrationen.
Das gesteigerte Zeitspanvolumen und die nur sehr ge-
ring erhöhte Spindellast haben die Kosten der Schrupp-
operation mehr als halbiert und für den Kunden einen
deutlichen Zeitgewinn für die nachfolgenden Bearbeitungs-
schritte ergeben.
Bauteil:
Ziehmatritze
Material:
St 52-3
Aufnahme:
100 22 710 (
ɇ
22, SK 50)
Werkzeug:
5 52 349 (
ɇ
52 / r
p
2,3)
WSP:
04 49 852, P25
Beschichtung:
PVTi
Auskraglänge:
153 mm
v
c
(Schnittgeschw.)
:
212 m/min
v
f
(Gesamtvorschub)
:
8.000 mm/min
S
(Drehzahl)
:
1.300 1/min
f
z
(Vorschub pro Zahn)
:
1,23 mm
a
p
(Schnitttiefe)
:
1,5 mm
a
e
(Schnittbreite)
:
31 mm
Zeitspanvolumen:
372 cm
3
/min
Bearbeitungzeit:
45 min
PRAXISBEISPIEL:
ERGEBNIS:
1...,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18 20